數控機床在加工精度上靠什么精度決定的？

數控車床加工方位檢測元件由檢測元件(傳感器)和信號處理設備組成，是數控機床閉環伺服系統的重要組成部分。其作用是檢測作業臺方位和速度的實際值，并向數控設備或伺服設備宣布反應信號，從而形成閉環控制。一般，檢測元件利用光或磁的原理來檢測方位或速度。

依據檢測形式，方位檢測元件分為直接丈量元件和間接丈量元件。丈量機床直線運動時，一般采用直線檢測元件，稱為直接丈量，方位閉環控制稱為全閉環控制。其丈量精度主要取決于丈量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。由于機床作業臺的直線位移與驅動電機的旋轉角度有比例關系，所以經過驅動和檢測電機或絲杠的旋轉角度，能夠間接丈量作業臺的移動距離。這種方法稱為間接丈量，方位閉環控制稱為半閉環控制。其丈量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度很大程度上取決于方位檢測設備的精度。數控機床對方位檢測元件的要求十分嚴格，分辨率一般在0.001~0.01mm到0.01mm以下。

1.進給伺服系統對方位丈量設備的要求

進給伺服系統對方位丈量設備的要求很高:

1受溫度和濕度影響小，作業牢靠，精度保持性好，抗干擾能力強。

2能滿足精度、速度和丈量范圍的要求。

3運用維護方便，適應機床的作業環境。

4成本低。

5易于完結高速動態丈量處理和自動化。

數控車床一般被規劃成運用現代版別的硬質合金東西和工藝。零件能夠進行定制規劃，機床的刀具軌跡一般由CAD或CAM進程編程。也能夠手動規劃零件或刀具途徑。然后將生成的編碼計算機文件上傳到數控機床上，機床會自動生產出編程要求的零件。

數控車床主要適用于加工一般車床難以加工的簡略零件，或者一般車床能夠加工但技術不高的零件。以及高精度、大型或昂貴的零件，批量生產或尺度和形狀可能屢次調整的零件，以及具有特別類型螺紋的零件。

傳統車床只能切削有限數量的螺紋。只能加工等螺距的直螺紋、圓錐螺紋、公螺紋和英制螺紋，一臺車床只能加工幾種螺距。數控車床不僅能夠加工任多么螺距的直螺紋、圓錐螺紋、公螺紋、英制螺紋和端面螺紋，并且能夠增減螺距，要求等螺距和變螺距之間平滑過渡。數控車床加工螺紋時，不用像傳統車床那樣交替改變主軸方向。它能夠一刀接一刀地循環，直到完結停止，因此車削螺紋的功率很高。

具有良好表面粗糙度的旋轉部件。數控車床能加工表面粗糙度小的零件，不僅由于其剛性好，制造精度高，還由于其具有恒線速切削功用。當資料、精車余量和刀具固守時，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。